Применение гидравлических систем в бизнесе только развивается более ста лет, а применение силы ветра и воды уже более 5000 лет.
Давным-давно были записи об использовании силы ветра и потока воды, чтобы заставить работать какой-то «механизм» вместо людей. Около 5000 лет назад корабли приводились в движение ветром, а 2000 лет назад водяные колеса приводились в движение водой.
Но эта технология развивается очень быстро уже более ста лет. Эта технология уже стала неотъемлемой частью отрасли, связанной с обработкой металлов.
Что гидравлический пресс?
Гидравлическое давление может использоваться в качестве метода передачи мощности, чтобы стать гидравлической трансмиссией. Гидравлическое давление также можно использовать в качестве метода управления, известного как гидравлическое управление.
Гидравлическая трансмиссия использует жидкость в качестве рабочей среды и использует энергию давления жидкости для передачи мощности.
Важнейшим принципом гидравлического пресса является принцип Паскаля.
Появление принципа Паскаля
Принцип Паскаля был предложен Блезом Паска (1623~1662, Франция) в 1654 году, когда он представил «Принципы гидравлических прессов» в «Теории баланса жидкости», написанной в возрасте 31 года. Он проверил баланс давления воздуха и ртутного столба. , Частный случай проблемы симметрии жидкости.
Когда он представил принцип работы гидравлического пресса в «Теории баланса жидкости», он написал: «Наполните закрытый сосуд водой и откройте два отверстия. Площадь одного рта в 100 раз больше площади другого рта. Поршневые уплотнения на двух заглушках портов соответственно. Таким образом, один человек может нажимать на маленький поршень так же сильно, как 100 человек могут нажимать на большой поршень.
Это то, что сейчас называют «принципом Паскаля».
Первое появление гидравлического механизма
Принцип Паскаля был предложен в середине 17 века. Однако потребовалось почти 200 лет, чтобы технология гидравлического механизма созрела, и ее цена может быть приемлемой для населения.
В 1882 г. имеется запись об использовании гидравлического давления при возвратно-поступательном движении козловой станины. Это связано с широким распространением в 1860-х годах метода кислотного конвертера Генри.
В то время изначально дорогая сталь может быть запущена в массовое производство с очень низкими затратами с использованием метода кислотного конвертера. Для изготовления кольцевых резервуаров для жидкости под давлением необходимо использовать высокопрочную сталь, поэтому можно сказать, что сталь может быть запущена в массовое производство по очень низкой цене и имеет тесную связь с гидравлическим оборудованием.
К 1920 году гидравлические насосы развились до уровня, при котором можно было легко получить надежный источник давления. С тех пор с помощью гидравлического механизма можно совершать не только простые возвратно-поступательные движения. Он также может свободно регулировать скорость, время реверса и т. д., и диапазон его применения постепенно расширяется до шлифовальных, протяжных и сверлильных станков.
От «давления воды» к «гидравлическому давлению»
«Гидравлическое давление» и «давление воды» имеют глубокую взаимосвязь. Вода – это жидкость, существующая в природе в наиболее доступной для нас форме. При выполнении определенных операций с жидкостями на ум приходит вода, а более доступной и менее дорогой жидкости нет.
Замена воды гидравлическим давлением была только 100 лет назад. После публикации «Принципов гидравлического пресса» в 1654 году в течение примерно 230 или 240 лет вместо «давления воды» использовалось «гидравлическое давление».
Излишне говорить, что «напор воды» используется и сейчас, но по сравнению с гидравлическим давлением он используется только в определенной области. И количество небольшое. Например: для кузнечно-прессового оборудования для литья чугунных блоков. При использовании масла существует риск возгорания, поэтому используется давление воды.
С начала 19 века и до второй половины были разработаны различные станки, а также была произведена достаточно совершенная водонапорная машина. Однако существуют ограничения на использование воды, такие проблемы, как ржавчина и коррозия, а также плохая смазывающая способность. И температура использования должна быть ограничена 0-100 ℃ и так далее.
Эти ограничения нервируют. Если строительная техника, которая часто используется на открытом воздухе, использует гидронапорную машину, она замерзнет и не сможет работать в суровую зиму, и ее необходимо часто пополнять из-за испарения в середине лета.
С начала 19 века до конца 19 века, с упрощением процесса производства высокопрочной стали, получило дальнейшее распространение широко распространенное оборудование, которое применялось для прецизионной обработки станков.
Его силовые компоненты включают бензиновые двигатели (двигатели внутреннего сгорания), дизельные двигатели (двигатели внутреннего сгорания) и электродвигатели. После этого был метод очистки смазочного масла нефтью, который внезапно перешел от «водяного давления» к «гидравлическому давлению».
Гидравлическая трансмиссия начала бурно развиваться
Этап бурного роста гидротрансмиссии пришелся на Первую и Вторую мировые войны. Во время Первой мировой войны гидравлические компоненты официально вошли в профессиональное промышленное производство. ) внес исключительный вклад. В 1925 году Виккерс изобрел пластинчатый насос со сбалансированным давлением, который заложил прочную основу для постепенного создания современной гидравлической трансмиссии.
Во время Второй мировой войны технология гидравлической трансмиссии широко использовалась в вооруженных силах. До 1960-х годов одна за другой запускалась большая волна новых технологий, включая технологии атомной энергии, космические технологии и информационные технологии. Благодаря этим технологиям гидравлическая трансмиссия пошла дальше.
Оснащен технологиями автоматизации, такими как гидравлическое управление и гидравлические испытания, включая инженерное оборудование с ЧПУ, обрабатывающие центры с ЧПУ и металлургическое оборудование для автоматизации.
