¿Qué son los enfriadores hidráulicos?
Los enfriadores hidráulicos desempeñan un papel importante en el sistema hidráulico. Su función principal es reducir la temperatura del aceite hidráulico, garantizar el funcionamiento normal del sistema y prolongar la vida útil del equipo. En este artículo, le presentaremos los procedimientos de funcionamiento del enfriador hidráulico, las precauciones, los métodos de limpieza y los métodos generales de solución de problemas.
Cómo utilizar tapones hidráulicos
Перед запуском гидравлического охладителя необходимо выполнить следующие проверки и рабочие процедуры:
Compruebe los accesorios y sensores
Antes de comenzar, es necesario inspeccionar cuidadosamente todas las boquillas y sensores para asegurarse de que las conexiones estén bien ajustadas y no tengan holgura. Esto es necesario para evitar fugas y daños en el equipo debido a conexiones deficientes durante el arranque.
Preparándose para drenar el aceite
Afloje el tapón roscado ubicado en el exterior de la salida de aceite del enfriador. Luego abra lentamente la válvula de entrada de aceite (en este momento, la válvula de drenaje de aceite está cerrada). Cuando el aceite salga, cierre la válvula de entrada y apriete el tapón roscado. El propósito de este paso es eliminar el aire del sistema y garantizar que el aceite hidráulico pueda fluir libremente hacia el enfriador.
Preparación para la ventilación
Afloje la válvula de purga de aire en la línea del enfriador y abra lentamente la válvula de entrada de agua (la válvula de drenaje está cerrada en este momento). Cuando el agua esté llena, cierre la válvula de entrada de agua y la válvula de salida. En este momento, el agua y el aceite están en un estado estático, la diferencia de temperatura disminuye gradualmente. El propósito de este paso es asegurar que el agua de enfriamiento se llene con el enfriador y eliminar el aire del sistema.
Iniciar operación
Cuando la temperatura del agua aumenta entre 5 y 10 ℃, abra la válvula de descarga de aceite y agua de refrigeración. A continuación, abra gradualmente la válvula de suministro de aceite y agua de refrigeración para que ambas estén en estado de flujo. A continuación, ajuste el flujo de agua de refrigeración para mantener la temperatura del aceite en condiciones normales de funcionamiento. Este paso garantiza un intercambio de calor eficaz entre el agua de refrigeración y el aceite hidráulico en el enfriador. Esto puede mantener la temperatura de funcionamiento normal del sistema.
Detener la operación
Cuando el enfriador deja de funcionar debido a un mal funcionamiento o a una condición normal, el procedimiento de funcionamiento consiste en cerrar primero la válvula de entrada de aceite y agua de refrigeración. A continuación, cerrar la válvula de salida de aceite y agua de refrigeración. Y, por último, desenroscar los tapones roscados de los orificios de drenaje y aceite para drenar el agua de refrigeración y el aceite del enfriador. Este procedimiento garantiza que no haya líquido residual dentro del enfriador cuando deje de funcionar y evita la corrosión y la formación de hielo.
Precauciones al utilizar enfriadores hidráulicos
Al poner en marcha el enfriador, evite abrir la válvula de entrada rápidamente para evitar la formación de una “capa de sobreenfriamiento” de mala conducción en las superficies de los tubos de intercambio de calor debido al flujo excesivo de refrigerante a través del enfriador. Esta capa reduce significativamente la eficiencia de enfriamiento, incluso con un volumen de agua suficiente.
Para evitar la corrosión electroquímica del lado del agua, instale una varilla de zinc en determinados puntos de las tapas de entrada y salida. La varilla de zinc contrarresta eficazmente los efectos electroquímicos del refrigerante, prolongando así la vida útil del enfriador. Se debe utilizar agua dulce purificada como refrigerante.
Si se utiliza agua de río, asegúrese de instalar un filtro en la entrada para evitar la entrada de impurezas y microorganismos, lo que reduce la obstrucción y la corrosión de las tuberías. Mantenga temperaturas más bajas del refrigerante y caudales más altos para mejorar la transferencia de calor y evitar la formación de incrustaciones en las superficies de las tuberías.
Asegúrese de que la presión del lado del aceite del enfriador supere la presión del lado del agua para evitar que el refrigerante ingrese al aceite hidráulico y mantener limpio el sistema. Durante el clima frío, cuando el enfriador no esté en funcionamiento, drene el agua por completo para evitar que se congele y se expanda, lo que puede dañar el enfriador.
¿Cómo limpiar enfriadores hidráulicos?
Durante el funcionamiento a largo plazo, el enfriador hidráulico acumula depósitos en las paredes internas de las tuberías, lo que provoca una disminución de la eficiencia del intercambio de calor y un rendimiento de refrigeración subóptimo. Dependiendo de la calidad del agua, se recomienda realizar inspecciones internas y limpieza cada 5 a 10 meses.
El proceso de limpieza incluye los siguientes métodos: En el lado del agua, utilice una manguera para lavar a alta velocidad las cubiertas delantera y trasera y las superficies internas de los tubos de intercambio de calor. Durante la limpieza con cepillo, utilice herramientas de limpieza y luego seque con aire comprimido. Este lavado y cepillado a alta velocidad elimina eficazmente la suciedad y las incrustaciones de las superficies internas y externas de los tubos de intercambio de calor. Esto puede garantizar un intercambio de calor continuo y eficiente.
En el lado del aceite, utilice métodos de lavado con disolventes: utilice una solución de tricloroetileno que circule dentro del enfriador. Mantenga una presión de no más de 0,6 MPa, preferiblemente en contra de la dirección del flujo del aceite hidráulico. La duración del lavado depende del grado de contaminación. Después de eso, enjuague con agua limpia hasta que el agua residual esté limpia. La solución de tricloroetileno disuelve eficazmente los depósitos del lado del aceite y los depósitos de carbón, manteniendo limpios los tubos del intercambiador de calor.
Otra opción es sumergir el enfriador en una solución de remojo durante 15 a 20 minutos y comprobar el color de la solución. Reemplazar con solución nueva si se observa corrosión, remojar hasta que esté completamente limpio y luego enjuagar bien con agua limpia. (Si se utiliza tetracloruro de carbono para la limpieza, garantizar una ventilación adecuada para evitar la toxicidad). El método de remojo garantiza una eliminación más completa de los depósitos y los depósitos de carbón de los tubos del intercambiador de calor, lo que garantiza una limpieza eficaz.
Después de la limpieza, realice una prueba hidráulica o neumática a 0,7 MPa para verificar la integridad y la resistencia del sello del enfriador antes de reinstalarlo en el sistema, asegurando así su funcionamiento confiable.
Manual de servicio y garantía de la máquina
Para mantener un rendimiento óptimo de los enfriadores hidráulicos, es necesario realizar una limpieza regular cada 5 a 10 meses para evitar la reducción de la eficiencia del intercambio de calor debido a los depósitos internos, teniendo en cuenta la calidad del agua. La limpieza incluye el enjuague a alta velocidad de las tapas y los tubos con agua limpia y el cepillado, seguido del secado al aire.
Para limpiar eficazmente el lado del aceite, utilice una solución de tricloroetileno y luego enjuague con agua o sumerja la máquina en una solución de limpieza. Después de la limpieza, realice una prueba de presión para verificar la integridad del sello. Nuestro compromiso con la calidad incluye una garantía integral de un año para toda la máquina, lo que garantiza un funcionamiento confiable y la satisfacción del cliente.